نظرة عامة على تقنية اللحام بالقوس المغمور باستخدام سلك اللحام ذي القلب المحشو بالتدفق
مبدأ العمل وخصائص العملية
2.1 مبدأ العمل
عند استخدام اللحام القوسي المغمور (SAW) مع سلك ذي قلب مملوء بالتدفق، يشتعل القوس الكهربائي بين طرف السلك وسطح المعدن المراد لحامه. يعمل التدفق الحبيبي الذي يغطي منطقة القوس على عزل الهواء عن حوض المعدن المنصهر، ويحمي المعدن المنصهر من الأكسدة والنتردة. ينصهر الغلاف المعدني للسلك ذي القلب المملوء بالتدفق بفعل حرارة القوس، بينما ينصهر مسحوق السبيكة الموجود داخل القلب في حوض المعدن المنصهر، مما يُعدّل التركيب الكيميائي للطبقة السطحية. بعد التبريد، تتصلب الخبث المتكون من التدفق على سطح اللحام، ويمكن إزالته بسهولة، تاركًا طبقة سطحية ناعمة وعالية الصلابة.
2.2 الخصائص الرئيسية للعملية
كفاءة ترسيب عالية: يمكن استخدام تيار كبير (عادةً 300 ~ 800 أمبير) للحام المستمر، ويمكن أن يصل معدل الترسيب إلى 8 ~ 12 كجم / ساعة، وهو أعلى بمقدار 2 ~ 3 مرات من معدل الترسيب في اللحام القوسي اليدوي، وهو مناسب للإنتاج الضخم لألواح التآكل ذات المساحة الكبيرة.
تركيبة سبيكة قابلة للتحكميمكن إضافة عناصر مختلفة لتكوين الكربيد مثل الكروم والموليبدينوم والفاناديوم والتنغستن والنيوبيوم إلى قلب المسحوق في السلك ذي القلب المتدفق، مما يسمح بالتحكم بدقة في صلابة ومقاومة التآكل للطبقة السطحية عن طريق ضبط محتوى هذه العناصر، وبالمقارنة مع السلك الصلب، فإنه يتمتع بمرونة أكبر في تصميم السبائك.
جودة تشكيل جيدةبفضل حماية تدفق القوس المغمور، تكون طبقة السطح متجانسة وناعمة، وخالية من أي تناثر واضح، كما أن متطلبات المعالجة اللاحقة للحام قليلة. ويمكن تعديل عمق الاختراق بتغيير معايير اللحام، مما يسمح بالتحكم الفعال في معدل تخفيف الركيزة في طبقة السطح، وبالتالي ضمان صلابة طبقة السطح ومقاومتها للتآكل.
تشغيل تلقائي مستقريمكن تحقيق العملية بأكملها من خلال التشغيل الآلي والتلقائي، مما يقلل من متطلبات مهارات العمال ويضمن اتساق جودة كل لوحة تآكل.
تصنيف وأداء نظام السبائك الشائعة
تُصنّف أسلاك اللحام المغمورة ذات القلب المملوء بالتدفق، المستخدمة في التغطية السطحية لألواح التآكل، بشكل أساسي وفقًا لتركيبها المعدني، حيث تتوافق أنظمة السبائك المختلفة مع سيناريوهات استخدام مختلفة ومقاومة تآكل متباينة. وفيما يلي التصنيفات الشائعة:
| نظام السبائك | العناصر الرئيسية للسبيكة | نطاق الصلابة (HRC) | الخصائص الرئيسية للأداء | التطبيقات النموذجية |
| نوع من الحديد الزهر عالي الكروم | نسبة الكروم 15-30%، ونسبة الكربون 2-5%، وكمية قليلة من الموليبدينوم والنيكل والنيوبيوم | 55~65 | مقاومة ممتازة للتآكل الكاشط، ومقاومة جيدة للصدمات، وتكلفة منخفضة، ونظام سبيكة متطور | ألواح التآكل العامة للتعدين، وبطانات الكسارات، وبطانات مطاحن الأسمنت، وألواح ناقل الكاشطات |
| نوع مركب من كربيد الكروم | نسبة الكروم 25-40%، ونسبة الكربون 3-6%، بالإضافة إلى الفاناديوم والتنغستن والتيتانيوم | 60~68 | نسبة عالية من الكربيد الصلب، مقاومة فائقة للتآكل الكاشط، متانة ضعيفة نوعًا ما | سيناريوهات تتطلب مقاومة عالية للتآكل مثل معدات صنع الرمل، وأسنان تكسير الخام، وألواح أسنان جرافة الحفار |
| سبيكة منخفضة الكربون من نوع المارتنسيت | الكروم 4 ~ 10٪، مو 1 ~ 3٪، المنغنيز 1 ~ 2٪، ج 0.2 ~ 0.6٪ | 35~50 | مقاومة جيدة للصدمات، ومقاومة جيدة لتشقق اللحام، وقدرة على تحمل أحمال الصدمات الكبيرة، ومقاومة متوسطة للتآكل | شفرة الجرافة، ولوحة حافة دلو الحفارة، وسطح مجرفة التعدين الكبير الذي يحتاج إلى مقاومة عالية للصدمات |
| نوع كربيد النيوبيوم والفاناديوم | نسبة النيوبيوم من 10 إلى 20%، ونسبة الفاناديوم من 5 إلى 15%، ونسبة الكروم من 10 إلى 15% | 62~68 | كربيد صلب ذو حبيبات دقيقة، مقاومة ممتازة للتآكل وأداء جيد في درجات الحرارة العالية | سيناريوهات التآكل في درجات الحرارة العالية مثل ألواح النقل ذات درجات الحرارة العالية، وبطانات معدات التلبيد |
| نوع مقوى بالسيراميك المركب | تمت إضافة جزيئات سيراميكية مثل كربيد التنجستن (WC) وكربيد التيتانيوم (TiC) إلى لب المسحوق | 65~72 | مقاومة فائقة للتآكل، وتكلفة عالية | سيناريوهات التآكل الشديد مثل أسطوانات آلات قص الفحم في المناجم، وحوامل أدوات آلات طحن الطرق. |
مؤشرات الأداء الرئيسية للوحة التآكل
يتم تقييم أداء لوحة التآكل ذات الطبقة الصلبة بشكل أساسي من خلال المؤشرات الرئيسية التالية:
4.1 صلابة الطبقة السطحية
تُعدّ الصلابة المؤشر الأساسي لقياس مقاومة التآكل. وبشكل عام، كلما زادت الصلابة، تحسّنت مقاومة التآكل الكاشط. تتراوح صلابة ألواح التآكل المُغطاة بالطبقة الصلبة المتوفرة في السوق بين 50 و65 HRC، بينما قد تصل صلابة بعض المنتجات الخاصة إلى أكثر من 70 HRC. تجدر الإشارة إلى ضرورة إجراء اختبار الصلابة بعد استقرار طبقة التغطية، وعادةً ما يتم ذلك بعد إزالة طبقة الخبث والتخفيف السطحية بسمك 1-2 مم لضمان دقة نتائج الاختبار.
4.2 معدل التخفيف
يشير معدل التخفيف إلى نسبة مكونات الركيزة المنصهرة الممزوجة بطبقة التغطية. يؤدي ارتفاع معدل التخفيف إلى تقليل محتوى عناصر السبيكة في طبقة التغطية، مما ينتج عنه انخفاض في الصلابة ومقاومة التآكل. بالنسبة للتغطية السطحية الملحومة بالقوس المغمور باستخدام سلك ذي قلب تدفق، يمكن التحكم في معدل التخفيف ضمن نطاق 10-20% من خلال التحكم الأمثل في العملية، كما أن التغطية السطحية متعددة الطبقات تقلل من تأثير التخفيف بشكل أكبر.
4.3 مقاومة التشقق
تتكون معظم طبقات التغطية الصلبة المقاومة للتآكل من مواد عالية الكربون وعالية السبائك، وهي عرضة لتشقق اللحام أثناء التبريد. يمكن تقليل احتمالية التشقق بشكل فعال من خلال تصميم تركيبة مناسبة لسلك اللحام ذي القلب المملوء بالتدفق والتسخين المسبق قبل اللحام (عادةً ما يكون التسخين المسبق إلى 150-300 درجة مئوية حسب نظام السبائك المختلفة). أما بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب عدم وجود تشققات على سطح لوحة التآكل، فيمكن اختيار أنظمة سبائك منخفضة الكربون أو تركيبات خاصة مقاومة للتشقق.
4.4الفولاذ الكربوني، ويمكن أن تصل لوحة التآكل المركبة المقواة إلى أكثر من 20 ضعفًامقاومة التآكل
يُعدّ مؤشر مقاومة التآكل النسبي، أي نسبة فقدان الكتلة بين لوحة التآكل المختبرة والعينة القياسية في ظل ظروف اختبار التآكل نفسها، المؤشر الأكثر مباشرة لتقييم أداء لوحة التآكل. وتكون مقاومة التآكل للوحة التصليد السطحي المصنوعة من حديد الزهر عالي الكروم أعلى عمومًا من 5 إلى 10 مرات من مقاومة التآكل للوحة التصليد السطحي المصنوعة من حديد الزهر منخفض الكروم.
دليل اختيار سيناريوهات التطبيق المختلفة
عند اختيار سلك اللحام ذي القلب المتدفق بتقنية اللحام القوسي المغمور (SAW) لتغطية الصفائح المقاومة للتآكل، يجب أن يتوافق مع شكل الفشل الرئيسي للجزء المتآكل:
التآكل الكاشط الناتج عن الصدمات المنخفضةمثل قنوات نقل المواد الخام للأسمنت، وألواح غربلة الخامات، وناقلات الرمل. يُنصح باختيار سلك ذي قلب تدفق عالي الكروم بصلابة تتراوح بين 58 و62 HRC، والذي يتميز بأداء اقتصادي عالٍ ويلبي متطلبات العمر التشغيلي.
تأثير قوي وتآكل كاشطمثل شفرات الجرافات، وجرافات الآلات الهندسية، ورؤوس مطارق المناجم. يُشترط أن تتمتع الطبقة المقاومة للتآكل بصلابة معينة إلى جانب مقاومتها للتآكل، ويُوصى باختيار سلك ذي قلب تدفق من سبيكة مارتنسيتية بصلابة تتراوح بين 40 و50 HRC لتجنب تقشر وتشقق الطبقة السطحية عند تعرضها للصدمات.
ظروف تآكل شديدة للغايةمثل أجزاء آلات تعدين الفحم، وألواح التآكل في عمليات طحن الطرق، وبطانات تكسير خام الحديد. يُنصح باختيار سلك ذي قلب تدفق مقوى بمركبات كربيد الكروم أو السيراميك بصلابة تتراوح بين 62 و68 HRC، مما يُطيل عمر الأجزاء بشكل ملحوظ، على الرغم من ارتفاع التكلفة.
ملابس مقاومة للحرارة العاليةمثل منصات آلات التلبيد، وألواح ناقل أفران الكوك، وألواح معالجة خبث المعادن. يُنصح باختيار سلك ذي قلب تدفق مصنوع من سبيكة النيوبيوم والفاناديوم، والذي يحافظ على صلابة عالية ومقاومة للأكسدة في درجات حرارة تشغيل تصل إلى 600 درجة مئوية.
نقاط يجب مراعاتها في عملية اللحام
للحصول على ألواح مقاومة للتآكل ذات جودة عالية، من الضروري التحكم في النقاط الرئيسية لعملية اللحام:
الاستعدادات قبل اللحاميجب تنظيف سطح الركيزة من الزيت والصدأ وقشور الأكسيد لتجنب المسامية وعيوب الشوائب. بالنسبة للركائز السميكة والأسلاك عالية السبائك، يمكن للتسخين المسبق إلى 150-300 درجة مئوية أن يقلل من إجهاد اللحام ويمنع التشقق.
اختيار المعلماتبالنسبة لأسلاك اللحام ذات القلب المحشو الشائعة بقطر يتراوح بين 1.2 مم و2.4 مم، يكون تيار اللحام عادةً بين 250 و600 أمبير، وجهد اللحام بين 28 و38 فولت، وسرعة اللحام بين 300 و600 مم/دقيقة. كلما زاد قطر السلك، زاد التيار المطلوب. ويمكن تقليل معدل تخفيف المادة الأساسية عن طريق خفض تيار اللحام وزيادة سرعة اللحام بشكل مناسب.
تصميم طبقة السطحيُصمّم سُمك الطبقة المقاومة للتآكل عادةً بين 3 و12 مم. في حالة التغطية متعددة الطبقات، يجب ضبط درجة حرارة الطبقة البينية بحيث لا تتجاوز 300 درجة مئوية لتجنب نمو الحبيبات بشكل مفرط مما يؤثر على الأداء. بالنسبة لألواح التآكل التي تتطلب ثنيًا ومعالجة لاحقة، يجب إجراء التغطية على الركيزة بعد ثنيها مسبقًا لتجنب التشققات الناتجة عن الثني اللاحق.
المعالجة اللاحقة للحامبعد اللحام، يجب تبريد المعدن ببطء، خاصةً أسلاك السبائك عالية الجودة، لتجنب التشققات الناتجة عن التبريد السريع. أما بالنسبة للأجزاء التي تتطلب تخفيف الإجهاد، فيمكن إجراء عملية تلدين لتخفيف الإجهاد عند درجة حرارة تتراوح بين 200 و300 درجة مئوية بعد اللحام لإزالة الإجهاد المتبقي.
اتجاهات تطور الصناعة
في السنوات الأخيرة، شهد سلك اللحام المغمور ذو القلب المملوء بالتدفق المستخدم في التغطية السطحية للألواح المقاومة للتآكل اتجاهات التطوير التالية:
أولاً،تصميم من سبيكة عالية الأداء، تتطلب المزيد والمزيد من التطبيقات مقاومة أعلى للتآكل وعمر خدمة أطول، لذلك يتسارع تطوير الأسلاك المركبة المقواة مثل WC و TiC، وتزداد نسبة الأسلاك عالية السبائك في السوق عامًا بعد عام.
ثانية،تحسين خالٍ من الشقوق وعالي المتانةتتطلب العديد من التطبيقات الهندسية ألا يسمح سطح لوحة التآكل بالتشققات، مما يعزز تطوير تركيبات منخفضة الكربون مقاومة للتشقق، والتي توازن بين الصلابة والمتانة من خلال تحسين نسبة السبيكة والتحكم في البنية المجهرية.
ثالث،إنتاج صديق للبيئة، يقلل الجيل الجديد من الأسلاك ذات القلب المتدفق من محتوى العناصر الضارة مثل الكوبالت والعناصر المشعة، كما يتطور تدفق القوس المغمور المتطابق نحو اتجاهات منخفضة التلوث وقابلة لإعادة التدوير، وهو ما يلبي متطلبات التصنيع الأخضر.
رابعاً،تطوير مخصص، بالنسبة لظروف التآكل المختلفة في مختلف الصناعات، أطلق المصنعون منتجات متخصصة أكثر تجزئة، والتي يمكنها تحقيق مطابقة أداء أكثر دقة، وتجنب إهدار الأداء أو العمر الافتراضي غير الكافي الناجم عن استخدام المنتجات العامة.
تعريف بالشركة
تأسست شركة Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd.، وهي شركة تصنيع محترفة تقع في مدينة تانغشان بمقاطعة خبي، وتركز على البحث والتطوير والإنتاج وخدمات البناء في الموقع للمنتجات المعدنية المقاومة للتآكل، في عام 2010.
تشمل منتجاتنا الرئيسية ألواح التآكل المطلية بكربيد الكروم (CCO)، وبطانات التآكل المصنعة حسب الطلب، والأنابيب ووصلات الأنابيب المقاومة للتآكل، وأسلاك اللحام ذات القلب المتدفق للتصليد السطحي، وآلات اللحام الأوتوماتيكية للتصليد السطحي، وخدمة إصلاح الأسطح المدرفلة الاحترافية. نلتزم بمبدأ "النزاهة، والجودة العالية، والابتكار، والتنمية المستدامة" في أعمالنا، ونمتلك تقنية متطورة وراسخة في مجال التصليد السطحي للمعادن.
نحن نقدم حلولاً مخصصة مقاومة للتآكل لصناعات الأسمنت والصلب والتعدين والموانئ والتجريف في جميع أنحاء العالم، وقد اكتسبنا سمعة جيدة في السوق في روسيا وآسيا الوسطى.
جميع أعمال التصدير مرخصة بالكامل وتُدار من قبل شركة خبي يوان للتجارة الدولية المحدودة. تتولى هذه الشركة التجارية جميع إجراءات التصدير، بما في ذلك التخليص الجمركي والشحن وإعداد المستندات وتحصيل المدفوعات. يركز مصنعنا على تطوير المنتجات وإنتاجها لضمان جودة ثابتة وتسليم في الموعد المحدد.
تتطلع شركة Runxing Machinery بصدق إلى إقامة تعاون طويل الأمد وتحقيق منفعة متبادلة معكم!
معرض
التعليمات
بالطبع، يمكننا تزويد العملاء بعينات مجانية، ولكن يجب على العميل دفع رسوم البريد السريع.
يرجى التكرم بتزويدنا بالدرجة والعرض والسمك ومتطلبات معالجة السطح والكميات التي تحتاجون إلى شرائها.
تختلف الأسعار تبعاً للتغيرات الدورية في أسعار المواد الخام.
30% دفعة مقدمة عن طريق التحويل المصرفي، والباقي قبل الشحن
نعم، إذا كان لديك تصميمك الخاص، فيمكننا الإنتاج وفقًا لمواصفاتك ورسمك.
