بكرات الطحن وبكرات النقل لمصانع الصلب ومعالجة المعادن

بكرات الطحن لمصانع الدرفلة: الفولاذ المطروق، والفولاذ المصبوب، والحديد الزهر عالي الكروم

تُعد بكرات الطحن مكونات أساسية عالية التحميل يتم تركيبها داخل هياكل الطحن، وهي مزودة بأعناق بكرات لتوصيل المحرك.

مواد:الفولاذ المطروق، والفولاذ المصبوب، والحديد الزهر عالي الكروم، والفولاذ عالي السرعة. يمكن ترميم الأسطوانات البالية عن طريق التغطية السطحية الصلبة.

وظيفة:يتم تطبيق قوة الدرفلة على سبائك وألواح الصلب لتحقيق التشوه اللدن للمعدن، وتقليل السماكة، وتشكيل المظهر. تتعرض هذه العملية لأحمال درفلة ثقيلة، وإجهاد صدمي، وإجهاد حراري.

بكرات النقل (بكرات الطاولة / بكرات الضغط)

تُرتب بكرات النقل قبل وبعد مصانع الدرفلة. وهي لا تُشارك في تشكيل المعدن، بل تنقل المواد؛ كما تُوفر بكرات الضغط تثبيتًا إضافيًا للشرائط. ويمكن تركيبها كوحدات منفردة أو تجميعها في أزواج داخل أغلفة البكرات.

مواد:فولاذ سبيكي مطروق. يمكن معالجة أسطح الدرفلة بطبقة صلبة لمقاومة التآكل؛ ويتوفر هيكل مبرد بالماء للخدمة في درجات الحرارة العالية.

وظيفة:ينقل قضبان وألواح الصلب. تقوم بكرات الضغط بتثبيت الشرائط لتمكين التغذية والتحكم في الشد. عرضة للتآكل والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية.

المواصفات وشروط الخدمة النموذجية

أسطوانات الطحن

1. حجم متوسط ​​إلى صغير φ200-450 مم:لدرفلة المقاطع والقضبان والصفائح الصغيرة والمتوسطة. يتحمل الصدمات المتوسطة؛ سطح الدرفلة مناسب للتصليد السطحي المتكرر وإعادة التجليخ. يُستخدم في مصانع الصلب الصغيرة والمتوسطة الحجم، ومصانع المقاطع، وورش درفلة المعادن غير الحديدية.

2. شديد التحمل بقطر 450-850 مم:تُستخدم هذه الأسطوانات في تصنيع الصفائح الثقيلة المدرفلة على الساخن، والشرائح العريضة، والمقاطع الكبيرة. فهي تتحمل قوى الدرفلة العالية والصدمات الحرارية الدورية، مما يتطلب صلابة سطحية عالية ومقاومة للإجهاد الحراري. وتُستخدم على نطاق واسع في مصانع الدرفلة على الساخن الكبيرة والمتوسطة الحجم، وفي ورش إصلاح الأسطوانات.

3. مقاس خاص كبير جدًا φ850-1300 مم:تُستخدم هذه التقنية في عمليات الدرفلة المستمرة للصفائح الثقيلة والسبائك الكبيرة. وتتحمل أحمالاً عالية للغاية، وتتطلب معايير صارمة لجودة التشكيل، وعمق طبقة التصليد، والاختبارات غير المتلفة. وتُستخدم في كبرى شركات إنتاج الصلب وقواعد إنتاج الصفائح الثقيلة.

4. حجم صغير دقيق φ80-180 مم:تُستخدم في عمليات الدرفلة الباردة الخفيفة، ورقائق النحاس/الألومنيوم، ودرفلة الصفائح الرقيقة بدقة عالية. تتطلب هذه العملية تشطيبًا سطحيًا عاليًا؛ وليست مناسبة للدرفلة الساخنة الشاقة.

بكرات ناقلة

1. خفيف الوزن بقطر 80-140 مم:نقل سريع للصفائح الرقيقة والقطع الصغيرة لطاولات التبريد وأقسام التوصيل. حمولة خفيفة، دوران سلس. مناسب لخطوط إنتاج الألواح والقطاعات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

2. للأغراض العامة بقطر 140-280 مم:تُستخدم لنقل الصفائح والسبائك المصبوبة متوسطة إلى ثقيلة الوزن. كما يمكن استخدامها كبكرات دخول/خروج من الفرن أو كبكرات ضغط. تتميز بمقاومة متوسطة للصدمات والتآكل الناتج عن القشور، وتوفر أعلى مستويات التنوع. معتمدة من قبل مصنعي معدات التعدين وموردي قطع الغيار.

3. ثقيل عالي الحرارة بقطر 280-450 مم:نقل سبائك الحديد المتوهجة عند مخارج الصب المستمر. تشغيل مستمر تحت أحمال ثقيلة في ظل درجات حرارة عالية وتآكل القشور. يتوفر خيار التبريد بالماء للظروف القاسية. يُستخدم في خطوط الصب المستمر والدرفلة على الساخن المدمجة، وفي مصانع الدرفلة على الساخن الكبيرة.

4. مصغر بقطر 50-75 مم:لخطوط إنتاج الأفلام والصفائح في الصناعات الخفيفة. حمولة منخفضة، مقاومة محدودة لدرجات الحرارة العالية؛ غير مناسب للاستخدام في الصناعات المعدنية الثقيلة.

جدول مرجعي لاختيار الصناعة

أبرز مميزات المنتج

تُعدّ بكرات المطاحن أجزاءً بالغة الأهمية تتحمل الأحمال، وتتطلب قوة عالية لجسم البكرة وطبقة صلبة سميكة، مما يدعم إعادة الطحن وإعادة التصنيع بالتصليد السطحي. أما بكرات النقل، فتركز على الأداء الدوراني ومقاومة التآكل وتحمل درجات الحرارة العالية. ويتوفر تصنيع مخصص وفقًا لرسومات العميل لكلا نوعي البكرات.